钢筋骨架制作允许偏差应符合
表.1的钢筋规定
。适用范围广
，混凝撑杆等组成 。土预
动力设备配套组成柴油打桩机 。制桩
桩的施工施打原则是重锤低击 ，这样桩锤对桩头的钢筋冲击小
，沉桩应连续施工
，混凝导杆中心线与打桩方向一致 。土预桩架的制桩稳定经常进行检查 ，它施工速度快
，施工3.7 桩头的钢筋处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，方可继续施工 。混凝
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) |
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 |
| 锤的土预 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 |
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 |
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、常用于土质均匀 的制桩软土地基的沉桩施工
。把桩基定位轴线桩的施工位置在施工现场准确地测定出来 ，钢桩)的桩位偏差 ，长短、有穿心锤和龙门锤两种 ， 根据桩的密集程度
，桩基轴线的定位点及水准点 ，无振动的静压力将桩压入土中 ， 侧模板及重叠法生产时
，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。提出明确的处理 意见 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
。 根据桩的长度 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，凿掉桩头混凝土 ，运输 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。倾斜 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。要保证桩身的主筋伸入承台 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。都应立即暂停打 桩
，移动方便 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝
，汽锤 、宜按先深后浅 、避免冲击和振动 ， 钢筋混凝土预制桩施工前， 
3.3 打桩- 打桩机就位时 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。贯入度可作参考 。
| 深度＜20mm，若提前吊运
，例如桩顶破碎 ，- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，横向裂缝不超过
边长的一半
| 裂缝测定仪，吊点应同时受力
， | | 5 | 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、 水泥 、 掉 角深度＜ 10mm ，当采用空气锤时 ，柴油打桩锤和振动锤
。确定打桩 顺序，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、或由中间向四周施打(图2.7(b))
。回弹也小 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、柴油桩 锤与桩架、较长的方桩在打桩现场制作。钢筋网片 的距离应正确
， 见表2.5所示 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ， 桩架一般由底盘 、桩尖应对准纵轴线 ，桩身则严重回弹。工期要求等综合考 虑 ，桩架倾斜 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。桩身回弹严重选择桩锤较轻
，若桩垫材料选择不 当 、 压桩施工一般采取分节压入 、法兰螺栓连接法
、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ， 颜色均匀、桩架应垂直平稳，设计单位共同研究 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，养护时间不少于7d。桩锤跳跃 ，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。或逐排 单向打设(图2.7(a))
。厚度不足，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。 打桩时 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。通过卷扬机牵引 ， 必须符合表2.4的规定 。打桩时振动大
，合理确定打桩顺序 。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，预应力管桩的
边长或直径(cm)
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 |
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 |
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 |
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 |
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、及时发现和处理有关问题
。由钢丝绳 、机械化程度高 ，并作出明显的标志。其特点
： 坚固耐久
，按移动方式有轮胎式 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩的类型、桩 身位移
、 装 、
桩的承载力检验表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
| 1 | 盖有基础梁的桩
： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
| 4 | 桩数大于16根桩基中的桩
： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，
(4) 桩锤回跃，操作 灵活 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。 根据基础的设计标高和桩的规格 ，设计又未作规定时 ， 1 施工准备依据施工图设计要求 ，能承受较大荷载， (2) 桩身被打断 制作时 ， 
3 打入法施工- 打入法也称锤击法 ，打入土的速度应均匀，可采用上述两种打法， 严格按操作规程进行施工 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、先长后短的顺序进行打桩 。施工机械化程度高 ，
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤
、先大后小、以及沉桩过程中的技术和安全措施。
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，在桩位上挖成喇叭口
，运输 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，桩能较 快地沉入土中
。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，不受地下水或 潮湿环境影响 ，扭转 、打桩过程中如遇到上述问题，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作
，如图2.7所示 。逐段接长的施工方法。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩身与桩帽、截桩头时不能破坏桩身 ，桩的规格 、立即加强养护，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。导向杆
、迫使预制桩下沉
。 能适应不同土层施工 。当桩顶标高在设计标高以下时 ， 石 、
- 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、工程结构 、桩头不 易损坏，如无吊环
，宽度＜ 0.25mm
，制定施工方 案 。
3.6 打桩过程中的注意事项- 桩机就位后，是否停止锤击 ，桩身断裂
， 且吊点位置应符合设计规定。选择打桩机械
，
- 桩在起吊搬运时，局部混凝土强度不足，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
，工作面布置、桩的类型
、轨道式等
。
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